注塑加工制品廣泛應用于許多領域，如船舶、汽車、航空航天、電子、電器等機械領域，尤其是一些性能良好的塑料。注塑加工模具成型后，產品的某些性能甚至優于某些金屬，這也是很多產品選擇注塑加工件的原因。
      注塑加工涉及:塑料粒子、注塑模具設計制造、注塑機、注塑技師等。任何一個環節都不能出現問題，否則很容易導致注射產品不合格。
注塑成型需要一系列嚴格的工藝條件來保證z終的注塑產品是合格的。需要哪些基本條件？請簡單分享如下。
      合模:原則上應大于塑料注入模具的總壓力，前提是不能有毛刺。
      注塑速度:注塑機的速度決定了原材料在澆口和成品中的狀態，如快毛刺、過飽和、燒損、短射、收縮、附著力差、易破損等。
      注塑背壓:注塑機螺桿在旋轉進料時后退的阻力稱為背壓。其作用是使原料在輸送和壓縮過程中變得更致密，使原料中的空氣和水從螺桿后部排出，溶膠中不含影響成品表面的氣體成分。氣泡、表面銀紋、過熱、結塊、溢膠過多的應用很重要，螺絲不退。
      注塑加工溫度:原料不同，溫度不同，溶液膠太低，顏色不均勻，成品內應力增加，溫度太低壓力太高可能造成螺桿斷裂，太高，產品毛邊，冷卻造成溫差，產生收縮。
      現在各個行業都需要各種塑料注塑加工件，包括普通注塑件和精密注塑件。但是，任何注塑產品都需要配備嚴格的生產工藝，以保證產品質量。